Главная » 2014»Октябрь»1 » Разработка и исследование эмульсирующих составов на основе полиэтиленгликолей как регуляторов трения волокно-волокно и волокно-металл.
04:44
Разработка и исследование эмульсирующих составов на основе полиэтиленгликолей как регуляторов трения волокно-волокно и волокно-металл.
Разработка и исследование эмульсирующих составов на основе полиэтиленгликолей как регуляторов трения волокно-волокно и волокно-металл
Диссертация
Автор: Степанова, Татьяна Юрьевна
Название: Разработка и исследование эмульсирующих составов на основе полиэтиленгликолей как регуляторов трения волокно-волокно и волокно-металл
Справка: Степанова, Татьяна Юрьевна. Разработка и исследование эмульсирующих составов на основе полиэтиленгликолей как регуляторов трения волокно-волокно и волокно-металл : диссертация кандидата технических наук : 05.02.04 Иваново, 2003 112 c. : 61 04-5/318-1
Объем: 112 стр.
Информация: Иваново, 2003
Содержание:
tj if Введение
1 Литературный обзор
11 Трение волокнистых материалов
14 Коэффициент тангенциального сопротивления волокон Влияние на трение химического состава замасливателя Классификация текстильно-вспомогательных веществ в зависимости от трения
2 Методики проведения эксперимента
29 Материалы и реактивы Реологические исследования Триботехнические исследования волокнистых материалов Исследования физико-механических и физико-химических свойств волокнистых материалов Метод определения удельного электрического сопротивления волокна Методика определения обрывности нити на ткацких станках Определение влажности пряжи Определение физико-химических показателей ПАВ Методика определения содержания веществ, экстрагируемых этиловым спиртом
3 Экспериментальная часть
33 Исследования влияния поверхностно-активных веществ на физикомеханические свойства нитей Влияние поверхностно-активных веществ на коэффициент тангенциального сопротивления Исследование влияния поверхностно-активных веществ на коэффициент трения скольжения нити по металлу ,
4 Разработка и оптимизация композиции на основе препарата ПЭГ-
4 Производственные испытания концентрата эмульсирующего состава на основе полиэтиленгликоля ПЭГ-
5 Расчет морального износа оборудования, коэффициента ускорения и уровня технологичности Общие выводы
Список литерат)фы
Приложение
1 Акты производственных испытаний
2 Схема эмульсирования волокна водными растворами ПАВ
4 Технологическая схема эмульсир\тощего устройства на машинах типа СЛМ-250 Ш и МПЭ
5 Образцы нитей до и после обработки эмульсией
6 Дефекты нити, возникающие при трении о нитепроводящие детали станка
7 Расчет экономического эффекта
8 Технологическая схема приготовления препарата К-01 ПО
3 Схема измерения характеристики трения авиважей и замасливателей Соискатель выражает глубокую благодарность доценту кафедры «Механика» ИГХТУ, кандидату технических наук Комаровой ТГ за помощь в проведении эксперимента и оформлении результатов работы
Введение:
Характерной особенностью шерстяной промышленности является высокая стоимость и дефицитность перерабатываемого сырья. Затраты на сырье в шерстяных тканях достигают до 50 60 их себестоимости. Поэтому строгая экономия материапьных ресурсов может значительно повысить эффективность работы предприятий шерстяной промышленности. Эмульсирование основной пряжи широко применяется в шерстоткачестве и оказывает благотворное влияние на многие стороны технологического процесса. Без этой операции невозможно получение тканей на ткацких станках и здесь наиболее важными являются два показателя: обрывность пряжи и выход суровой ткани. Исследования показывают, что оптимизация эмульсирования основ позволяет повысить выход суровой ткани на несколько процентов и снизить обрывность пряжи в 1,5 2 раза. Этим определяется практическая значимость рассматриваемой проблемы. По вопросу эмульсирования основ в периодической литературе, I I I I i особенно в иностранной, опубликовано большое число работ. Однако, большая их часть новых посвящена экспериментальным исследованиям (ТВВ), и а внедрению текстильно-вспомогательных веществ теоретических работ очень мало. Отсутствие теоретических разработок приводит к тому, что работники промышленности необходимые вынуждены методом проб и их ошибок подбирать и составы препаратов, способы приготовления использования. Такая практика приводит зачастую к неоправданным материальным потерям. Физическая сущность механизма воздействия ТВВ на механику технологических процессов ткацкого производства достаточно сложна. Для ее раскрытия необходимы глубокие знания не только самой технологии I\ ткацкого производства, но и химии полимеров и законов граничного трения волокнистых материалов. Трение между волокнами в нити или комплексных нитей при соприкосновении с другими нитями или с твердой поверхностью свойства, I; j i нитепроводящих деталей, характеризующее фрикционные оказывает существенное влияние на всех этапах переработки волокон в готовые изделия. Фрикционные свойства волокон, которые зависят от условий обработки нитей ТВВ, оказывают влияние на физико-механические свойства нитей, например, прочность при разрыве, удлинение. Фрикционные свойства поверхности нитей (текстильная трибология) изучены недостаточно, чтобы предсказать оптимальное значение коэффициента трения на различных стадиях переработки. Однако известно, что увеличение трения вызывает значительный рост натяжения нитей на всех стади5гх переработки и может привести к обрывам и перетяжкам нити и, следовательно, к ухудшению качества изделий. Трение между волокнами или нитями, а также трение при j I 1 I I I соприкосновении волокон и нитей с твердой поверхностью возрастает с увеличением площади контакта (угла касания), силы контакта и пластичности волокнистых материалов, электризация нитей способствует увеличению трения. Трение зависит от химического состава используемых ТВВ или их смеси (композиций), их чистоты, а также от температуры и влажности окружающей среды. Большое значение имеет концентрация и свойства ТВВ на поверхности и равномерность его распределения по длине волокна и нити. Вспомогательные вещества в текстильной промышленности применяются очень широко, практически на всех переходах производства. В процессе переработки волокон используются замасливатели, в ткачестве водорастворимые парафины и специальные препараты, а также добавки в смазочные масла, облегчающие удаление масел с изделий перед отделкой. Применяемые замасливатели представляют собой многокомпонентные системы, включающие минеральное масло, эмульгаторы, антистатические и консервирующие препараты, а также добавки, улучшающие сцепляемость волокон и фрикционные свойства. Применение таких замасливателей в некоторых случаях осложняет работу в отделочном производстве. Например, полное удаление замасливателей с волокна перед отделкой достаточно затруднительно из-за того, что они содержат значительное количество минерального масла. В связи с совершенствованием методов обработки волокон и появлением новых видов оборудования требования к замасливателям изменились, их старые марки не удовлетворяют потребителей. В последние годы I I j I была разработана новая группа так называемых безжировых замасливателей. Эги препараты представляют собой смеси органических соединений, не содержащие минерального масла или содержащие его в очень небольшом количестве. Применение безжировых замасливателей в технологических процессах позволяет повысить выход продукции и снизить обрывность нитей. Благодаря тому, что безжировые замасливатели содержат длинный углеводородный радикал, они одновременно обладают смягчающим и пластифицирующим действием. Поэтому такие замасливатели могут найти применение при эмульсировании основ. Отечественная промышленность выпускает безжировые замасливатели (Олеоксы разных марок) с 1990 г. В настоящее время используются закупаемые за рубежом Леомины LSN и WG (фирма «Хехст», Германия), сперафилы разных марок (фирма «Беме», Германия), Ивастат ШЛ, парафиновая шлихта ВАП-1 («Ивхимпром», РФ) и другие.
