Обоснование параметров захватывающих элементов шпинделя хлопкоуборочного аппарата
Диссертация
Автор: Ниязов, Рафаэль Шимаявич
Название: Обоснование параметров захватывающих элементов шпинделя хлопкоуборочного аппарата
Справка: Ниязов, Рафаэль Шимаявич. Обоснование параметров захватывающих элементов шпинделя хлопкоуборочного аппарата : диссертация кандидата технических наук : 05.20.01 Ташкент, 1984 166 c. : 61 85-5/513
Объем: 166 стр.
Информация: Ташкент, 1984
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
11 Общая технологическая схема работы вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин и краткая история их развития в СССР
12 Современное состояние исследуемого вопроса II
13 Цель и задачи исследования
ГЛАВА П ДЕФОРМАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ХЛОПКОВОЙ ДОЛЬКИ И СИЛА
ЕЕ СВЯЗИ С ЗАХВАТИВШИМИ ЗУБЬЯМИ ШПИВДЕЛЯ
21 Структурная модель хлопковой дольки и механизмы ее деформации
22 Средства и методика изучения деформационных и механических свойств хлопковых долек
23 Стенд для определения прочности зацепления
24 Общие вопросы методики проведения опытов и обработки их результатов
25 Основные деформационные свойства хлопковых долек
26 Влияние различных факторов на прочность зацепления хлопковой дольки шпинделем
ГЛАВА Ш ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕВДОЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ
И КИНЕМАТИКИ ШПИВДЕЛЯ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА
31 Движение кустовой массы хлопчатника в зоне кусто-направителей
32 Движение кустовой массы хлопчатника в рабочей камере
33 Исследование степени активности захватывающих элементов шпинделей при взаимодействии с хлопковыми коробочками
34 Определение количества дол на поверхности шпинделя
ГЛАВА 1У МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
41 Зависимость качества захвата и извлечения долек хлопка от основных параметров дол шпинделя
42 Экспериментальное обоснование оптимальных параметров дол шпинделя
43 Лабораторно-полевые испытания опытной хлопкоуборочной машины
ГЛАВА У РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
51, Расчет приведенных затрат
52 Определение годового экономического эффекта от применения экспериментального хлопкоуборочного аппарата
Введение:
Обеспечение дальнейшего роста благосостояния советских людей является предметом постоянного внимания и заботы партии и правительства.
В решениях ХХУ1 съезда КПСС большая роль отводится неуклонному подъему сельского хозяйства, в том числе и хлопководству, снабжающее промышленность ценным сырьем. Узбекская ССР производит около 70$ общесоюзного объема заготовок хлопка. Претворяя в жизнь решения ХХУ1 съезда КПСС и XX съезда КП Узбекистана, труженики сельского хозяйства республики за первые два года одиннадцатой пятилетки произвели рекордное количество хлопка-сырца -более 12 млн. тонн.
В одиннадцатой пятилетке поставлена задача увеличить среднегодовое производство хлопка-сырца в стране до 9,2-9,3 млн. тонн, в том числе по Узбекистану до 5,9 млн.тонн [1] . Выполнение поставленной задачи требует дальнейшего внедрения прогрессивной агротехники и комплексной механизации возделывания хлопчатника.
Большую роль в деле дальнейшей интенсификации хлопководства страны сыграли сентябрьский (1981 г.) Пленум ЦК КП УзССР и ноябрьский (1982 г.) Пленум ЦК КПСС [2, з] . Перед научными и опытно-конструкторскими организациями поставлена задача быстрейшей поставки в производство новых, более совершенных машин для завершения комплексной механизации хлопководства.
Основным звеном комплексной механизации хлопководства является машинная уборка хлопка, призванная в короткие сроки и без потерь убрать весь выращенный урожай. Однако, существующую хлопкоуборочную машину нельзя считать совершенной, так как после ее прохода на полях еще остается до 14 и более процентов хлопка, сбитого машиной на землю и оставшегося на кустах.
Как отметил в своем докладе на ХХУ1 съезде КПСС Н.А.Тихонов, "в новой пятилетке надо поправить положение с качеством сельскохозяйственной техники, которая вызывает сейчас немало нареканий, добиться того, чтобы она отвечала самым высоким требованиям" .
Технологический процесс механизированной уборки хлопка-сырца состоит из ряда последовательных операций, в том числе захвата и последующего наматывания хлопковых долек из раскрытой коробочки вертикальным шпинделем. Непосредственное наблюдение за ходом этого весьма важного процесса, выполняемого шпинделями, затруднено тем обстоятельством, что он протекает за очень короткий промежуток времени (сотые доли секунды) в труднодоступных для визуальных наблюдений частях машины. В то же время правильный выбор параметров уборочного аппарата невозможен без подробного изучения закономерностей процесса захвата и извлечения хлопка-сырца шпинделем. Поэтому не случайно, что рабочие органы хлопкоуборочной машины с первых дней ее создания стали объектом многочисленных исследований, которые были направлены на обеспечение эффективного выполнения назначенных функций.
Важнейшим органом хлопкоуборочного аппарата является шпиндель. Его недостаточно эффективная работа приводит к неполному сбору хлопка с кустов, относительно большим потерям, а также к заматыванию его рабочей поверхности.
Работа хлопкоуборочных машин основана на механическом воздействии шпинделя уборочного аппарата на раскрытую коробочку хлопка-сырца, в результате чего происходит растяжение и наматывание ее долек на рабочую поверхность шпинделя, которая приводит к их извлечению. При этом качественная и количественная стороны процессов захвата и наматывания хлопковых долек шпинделем сущест
• б венно влияют на агротехнические показатели хлопкоуборочной машины и, в свою очередь, определяются геометрией и кинематикой захватывающих элементов (дол) на поверхности шпинделя. Последние решающим образом влияют на активность зубьев дол и, следовательно, на возможность захвата хлопковых долек. С другой стороны, рациональный выбор междоловых параметров шпинделей позволит обеспечить лучшие условия для наматывания, извлечения и съема хлопка-сырца.
Исходя из этого, целью настоящей работы является обоснование кинематики и расположения захватывающих элементов на рабочей поверхности шпинделя, улучшающих процесс захвата и извлечения долек хлопка-сырца шпинделями из раскрытых коробочек и повышающих полноту сбора хлопкоуборочной машины.
Главное внимание уделялось вопросу размещения дол на поверхности шпинделя и их скоростному режиму, обеспечивающих наилучшие условия для захвата и наматывания хлопковой дольки.
Для решения поставленной задачи необходимо, в частности, учитывать закономерности деформирования хлопковой дольки (Глава П) как объекта,непосредственно взаимодействующего со шпинделем. С другой стороны, деформация элементов куста хлопчатника способствует отклонению направления скорости зуба шпинделя относительно хлопковой коробочки, что изменяет степень активности зуба и, следовательно, влияет на возможность захвата и качество наматывания хлопка-сырца. Учитывая это, нами были теоретически исследованы закономерности движения хлопчатника в зонах кустонаправителей и шпиндельных барабанов (Глава Ш).
Теоретические исследования степени активности шпинделя, а также процесса захвата и наматывания хлопка-сырца шпинделем, проведенные с помощью ЭВМ ЕС-1022 (Глава Ш) и экспериментальные исследования, основанные на методе математического планирования экспериментов (Глава 1У), позволили определить значения искомых параметров захватывающих элементов шпинделя. Полевые испытания экспериментальной хлопкоуборочной машины, снабженной шпинделями с рекомендуемыми параметрами захватывающих элементов, подтвердили существенное улучшение агротехнических показателей.
Работа выполнялась на кафедре "Сопротивление материалов" ТДДИ. Экспериментальные исследования проводились в отделе, комплексной механизации уборки хлопка-сырца Среднеазиатского ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства (САИМЭ).
