Главная » 2014»Август»11 » Скачать Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного бесплатно
04:29
Скачать Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного бесплатно
Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного агрегата
Диссертация
Автор: Пашков, Николай Григорьевич
Название: Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного агрегата
Справка: Пашков, Николай Григорьевич. Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного агрегата : диссертация кандидата технических наук : 05.16.05 Москва, 2007 164 c. : 61 07-5/1846
Объем: 164 стр.
Информация: Москва, 2007
Содержание:
1 ВВЕДЕНИЕ!
11 Современное состояние и вопросы совершенствования теории и практики процесса производства прямошовных электросварных труб
111 Анализ деформированного состояния трубной заготовки в процессе непрерывного формоизменения в валковых станах ТЭСА
112 Анализ методик определения энергосиловых и кинематических параметров процесса непрерывной валковой формовки
12 Анализ технологии и оборудования ТЭСА 42
ОАО «Газпромтрубинвест»
121 Технические характеристики ТЭСА 42-159 и сортамент труб, выпускаемых на ОАО «Газпромтрубинвест»
122 Анализ существующих заводских калибровок используемых в клетях деформационных станов ТЭСА 42-159
13 Цель и задачи работы
2 Исследования геометрических параметров очагов деформации и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки в линии деформационных станов ТЭСА 42-159
21 Исследования геометрических параметров и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки при использовании заводской калибровки валков деформационных клетей ТЭСА
211 Расчет и анализ ГП очагов деформации трубной заготовки
212 Экспериментальная часть исследования ГП формоизменения трубной заготовки
213 Расчет и анализ НДС трубной заготовки
22 Исследования геометрических параметров и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки при использовании однорадиусной калибровки валков деформационных клетей
23 Сравнительный анализ НДС для двух типов калибровки
24 Расчет и анализ НДС для исследуемых типоразмеров труб
25 Выводы по главе
3 Разработка новых методик, расчет и анализ энергосиловых и кинематических параметров трубной заготовки в клетях формовочного стана ТЭСА 42-159 с многорадиусной калибровкой валков
31 Компоновка и габаритные размеры валкового инструмента
32 Методика расчета усилия формоизменения в калибрах ТЭСА
321 Методика расчета контактных площадей взаимодействия многорадиусного инструмента с трубной заготовкой
322 Базовый вариант расчета усилия формоизменения
323 Усовершенствованный вариант расчета усилия формоизменения
33 Методика расчета катающего диаметра
34 Методика расчета тянущих усилий
341 Базовый вариант методики расчета тянущих усилий
342 Усовершенствованный вариант методики расчета тянущих усилий
35 Расчеты энергосиловых параметров, анализ, экспериментальная проверка и оценка теоретической модели расчета ЭСП клетей формовочного стана ТЭСА 42-159
36 Выводы по главе
4 Программное обеспечение для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки в линии станов ТЭСА
41 Описание работы и возможностей программного обеспечения для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки
42 Оценка и корректировка программного обеспечения для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки по результатам опытных партий труб
43 Выводы по главе
5 Определение расширенного диапазона и разработка рекомендаций по производству прямошовных электросварных толстостенных труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159
51 Прочностной расчет формовочных клетей ТЭСА 42-159
52 Факторы и закономерности, влияющие на усилия формоизменения трубной заготовки, при производстве прямошовных электросварных толстостенных труб нефтяного сортамента на ТЭСА
521 Влияние диаметра труб на усилие формовки
522 Влияние толщины стенки труб на усилие формовки
523 Влияние механических характеристик стали на усилие формовки
524 Влияние неравномерности усилий формовки по клетям формовочного стана на возможность производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159
525 Условия расширения геометрического и марочного диапазона производства толстостенных прямошовных сварных труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159
53 Рекомендации по технологическим режимам и новым способам производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159 в условиях ОАО «Газпромтрубинвест»
54 Выводы по главе
6 Разработка эффективных способов производства сварных толстостенных прямошовных труб в линии ТЭСА 42-159 ОАО «Газпромтрубинвест»
61 Идентификация усилий формовки по всем клетям формовочного стана
62 Способ управления технологической подготовкой производства прямошовных электросварных труб в линии ТЭСА
63 Технические предложения по калибровке сварных труб в линии ТЭСА
64 Внедрение результатов работ с целью производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159 в условиях
ОАО «Газпромтрубинвест»
65 Выводы по главе
Введение:
В России и технически наиболее развитых странах США, Канаде и Японии в последние 10-15 лет идет процесс замены бесшовных труб нефтяного сортамента (газонефтепроводных, насосно-компрессорных и обсадных) электросварными трубами, наиболее точными по геометрии и с более низкой себестоимостью в производстве.
Развитие нефте- и газодобывающих отраслей, возникновение качественно новых методов добычи и транспортировки продукта приводит к необходимости повышения качества труб и трубных материалов, возрастает выпуск труб со специальными свойствами, характеризующихся хладостойкостью, коррозионной стойкостью, сероводородостойкостью из низколегированных марок сталей высоких классов прочности.
Действующие в России станы ТЭСА (трубоэлектросварочные агрегаты) на Волгореченском трубном заводе, Выксунском металлургическом заводе, Уралтрубопроме и другие на момент их проектирования и строительства были в основном предназначены для производства из углеродистых марок сталей водогазопроводных труб и конструкционных труб неответственного назначения. В рыночных условиях производители электросварных прямошовных труб малого и среднего диаметра с целью получения большей прибыли прилагают усилия к переходу на более высокостоимостные сегменты рынка труб, в частности на сегмент рынка труб нефтяного сортамента.
В связи с отсутствием опыта производства электросварных труб нефтяного сортамента с большой толщиной стенки из низколегированных марок сталей появляются проблемы при формовке и получения точной геометрии при калибровке труб.
На существующих станах ТЭСА производство труб нефтяного сортамента высоких групп прочности со специальными свойствами из низколегированных марок сталей и необходимость расширения сортамента в сторону увеличения толщины стенки электросварных труб ставит под угрозу прочностные характеристики основных узлов станов и технологического инструмента, что неизбежно может привести к авариям, простоям ТЭСА и большим затратам по их устранению.
При решении этих проблем возникают определенные трудности, связанные с тем, что недостаточно изучены некоторые вопросы теории и практики процессов непрерывного формоизменения таких труб в линии различных станов ТЭСА. Требуется, например, значительно дополнить как теоретические представления, так и экспериментальные исследования о процессах контактного взаимодействия профилированного инструмента и трубной заготовки, с тем, чтобы получить достоверную силовую картину в очагах формоизменения. Необходимы обоснованные рекомендации по форме и размерам очага сворачивания, типу технологического инструмента, виду деформирующего оборудования при производстве тех или иных типоразмеров электросварных труб нефтяного сортамента.
Назрела потребность в усовершенствовании методик определения напряженно-деформированного состояния трубной заготовки и расчета энергосиловых параметров станов агрегата, а также проведении экспериментальных исследований процесса формоизменения трубной заготовки с целью определения его более точных закономерностей. Необходимость разработки критериев и эффективных технических решений, для производства труб нефтяного сортамента из низколегированных марок сталей с большей толщиной стенки на действующих станах ТЭСА 42-159 при минимальных затратах, определяет актуальность этой диссертации.
Настоящая работа является продолжением комплекса научных исследований, проводимых на российских трубных заводах Московским государственным институтом стали и сплавов, в части расширения сортаментного ряда и повышения эффективности производства сварных труб на основе развития теории непрерывного формоизменения на станах ТЭСА.
